メルセデスベンツは、ユニバーサルシーン ディスクリプションアプリケーションの開発を可能にするプラットフォームであるNVIDIA Omniverseを利用して、生産プロセスにデジタルツインを採用している。このテクノロジーは、製造および組み立て施設の設計、共同作業、計画、運用に使用されている。新しい生産技術は、ドイツのラシュタット、ハンガリーのケチケメート、中国の北京にあるメルセデス・ベンツの製造施設で導入される。「デジタルファースト」と呼ばれるこのアプローチは、効率を高め、欠陥を減らし、時間を節約することを目的としており、メルセデス・ベンツMO360生産システムの柔軟性、回復力、インテリジェンスに大きな変化をもたらす。生産現場でデジタルツインを使用することで、物理的に正確なシミュレーションでメルセデスベンツの組み立てラインを再構築、構成、最適化できるようになる。ケチケメート工場の新しい組み立てラインは、オムニバースのデジタルツインを使用して仮想的に開発される、新しく発売されたメルセデスモジュラーアーキテクチャーに基づく車両の生産を促進する。Omniverseを活用することで、メルセデスベンツはサプライヤーと直接対話できるようになり、調整プロセスが50%削減される。生産でデジタルツインを使用すると、プロセスの品質を向上させながら、変換または組み立てホールの建設の速度が2倍になる。AIの導入により、エネルギーとコスト削減の新たな分野が開かれる。ラシュタット工場は、塗装工場におけるデジタル生産の先駆者として使用されている。メルセデスベンツはAIを使用してパイロットテストで関連するサブプロセスを監視し、20%のエネルギー節約につながった。次世代のメルセデスベンツ車には、新しいオペレーティングシステム「MB.OS」が搭載され、車両ポートフォリオ全体に標準装備され、全ての車両ドメインにわたってプレミアムなソフトウェア機能とエクスペリエンスを提供する。