強化された車内体験に対する需要の高まりに応えて、ドイツの著名な自動車技術会社は、AI を活用した仮想工場ソリューションの分野で革新を進めてきました。これらのソリューションは、製造業務の合理化、チームの生産性の向上、そして進化する消費者の好みに対応するための革新のペースの加速を目指しています。最新のシミュレーションと生成 AI 技術を取り入れることで、同社は製造プロセスを変革し、開発サイクルの短縮の必要性など、業界の変化にうまく対応しています。
仮想工場ソリューションをさらに改良するために、同社は NVIDIA の認定パートナーである IT コンサルティングおよびデジタル サービス プロバイダーと連携し、生成 AI 機能を統合しました。この連携により、NVIDIA Omniverse プラットフォーム上に構築された 2 つの主要な仮想工場ソリューションが誕生しました。1 つは、グローバルな業務全体で革新とコラボレーションを促進する没入型デジタル ツイン アプリケーション、もう 1 つは、生成 AI と 3D 視覚化を組み合わせて、特にメンテナンス タスクにおける工場チームの生産性を向上させる仮想エージェントです。
同社の開発者は、RTX レンダリングや OpenUSD サポートなどの Omniverse プラットフォームの機能を活用して、さまざまなシステムとサービスをシームレスに統合できるアプリケーションを構築しました。このプラットフォームにより、包括的なデジタル ツイン シミュレーションの作成が可能になり、同社のチームの独自のニーズをサポートし、分野を超えたコラボレーションを促進します。OpenUSD の柔軟性は、データ サイロを解消し、マルチプラットフォームの連携を促進する上で重要な役割を果たしてきました。
ContiVerse と呼ばれるデジタル ツイン アプリケーションは、機械やプロセスからのリアルタイム データ フローの重要性を強調し、瞬時に洞察を提供します。このデータはクラウドベースのデータ レイクに収集され、シミュレーションと AI モデルの基礎となります。Omniverse と OpenUSD がサポートするアーキテクチャにより、生産の最適化に関する動的で情報に基づいた意思決定が可能になります。同社は工場のフルスケール デジタル ツインを実装することに成功し、パフォーマンスを評価して問題を迅速に解決する能力を強化しました。さらに、IT パートナーの専門知識を活用して開発された Industrial Co-Pilot ソリューションは、エンジニアが生産システムとやり取りする方法を変革し、リアルタイムのガイダンスと予測分析を提供して、メンテナンスを効率化し、生産性を向上させます。
